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FEP熱縮套管成型工藝：一般FEP熱縮套管的成型工序，大致由二部分組成：基管制造和吹脹成型。
①基管的制備：用于FEP熱縮套管的基管的成型工藝與生產(chǎn)FEP管材工序相近，而成型工藝條件不完全相同，一般采用低溫、低速擠出。螺桿轉(zhuǎn)速不宜太快，以便控制較低的擠出量。工藝過(guò)程為：FEP顆粒一擠出一水平式管機(jī)頭一冷卻定型一牽引一裁切為了能得到符合吹脹用的基管，管材的拉伸比應(yīng)控制在3～7為好，熔融錐體長(zhǎng)度控制在10～20mm范圍內(nèi)較合適，大于20mm時(shí)，熔融管坯因自重而下垂，影響壁厚均勻度，壁厚不均勻便得不到吹脹率相同的熱縮管。熔融管坯須快速冷卻，以降低基管的結(jié)晶度，有利于吹脹；機(jī)頭的壓縮比應(yīng)在1．4～3的范圍內(nèi)，才能確保熔體塑化完全并密實(shí)�？傊�，作為吹脹用的基管，表面須光潔、壁厚均勻，不允許出現(xiàn)表面絲紋狀及大的黑點(diǎn)、雜質(zhì)等。
②吹脹成型(擴(kuò)張工序)：FEP熱縮套管的吹脹工藝是在通用塑料的吹脹工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，一般采用內(nèi)通壓縮空氣吹脹法。按照吹脹成型的過(guò)程不同可分為二種：連續(xù)吹脹：在吹脹機(jī)上，一定長(zhǎng)度的基管連續(xù)不斷地經(jīng)過(guò)吹脹模具，在加熱、加壓的情況下吹脹，并經(jīng)過(guò)冷卻定型。
該方法的優(yōu)點(diǎn)是：投資少，只需更換吹脹模具就能吹脹不同規(guī)格的收縮管，生產(chǎn)效率高，且能得到一定連續(xù)長(zhǎng)度的熱收縮管。
間歇吹脹：將FEP熱縮套管基管裁切為一定長(zhǎng)度(一般為1米)，然后固定在吹脹模具內(nèi)，兩端封口，其中一端通氣，加熱、加壓吹脹成型。優(yōu)點(diǎn)是：能夠吹特殊規(guī)格的收縮管，且熱收縮管外觀質(zhì)量好(與基管外觀質(zhì)量接近)，圓整度高；缺點(diǎn)是：生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品長(zhǎng)度也有局限。

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